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产品介绍:

永丽公司是全国石油化工绝热工程技术协作组成员,上海市能源研究会绝热工程应用专业委员会会员;永丽公司生产的绝热泡沫玻璃通过了国家建设部科技计划项目验收,并获得了中国石油和化学工业绝热材料推荐证书。《永丽绝热泡沫玻璃施工指南》是结合本公司工程实例和国家或行业制定的相关标准及规范进行整理归纳而编写成册的,旨在为应用本公司绝热泡沫玻璃的客户提供技术指导。

永丽绝热泡沫玻璃是一种以磨碎的玻璃粉为主要原料,加入特殊的玻璃发泡剂经高温熔融发泡,烧结和退火过程而制成的绝热材料,经后道切割加工工序成板状,块状或者管状,泡沫玻璃表观上呈黑色并分布着无数个彼此独立的蜂窝状的密闭气孔。

应用领域

1.低温管道设备和储罐

2.烃加工中低温系统

3.冷库及冷藏建筑

4.制药中低温绝热系统

5.钢铁液氧,液氮储槽及管道

6.底下蒸发和冷却水管道

7.烟囱内衬

8.近海石油平台

9.碳氢化合物生产系统

10.屋顶防水隔热

11.热桥保温

12.中央空调冷冻水管道

13.业厂房地坪

14.空中花园基地

一般规定

1.泡沫玻璃管壳规格为长度600mm,公称内径Ф18~Ф630mm,厚度40~120mm,也可按设计要求加工成不同通径、厚度的管壳。

2.泡沫玻璃用于管道(包括圆筒设备)绝热工程时,其导热系数计算值应取入λ25=0.052~0.062,(W/m·K);热导率(导热系数)

方程式为:λ=λ25+0.000183(t-25)+3.26×10-7(t-25)2;

其适用温度范围为-200℃~400℃;

表面换热系数值应取λs=11.63W/m2·K

3.公称直径大于1000mm的设备或管道的绝热层厚度计算按平面工况计算。

4.保温层设计厚度大于100mm时或保冷层设计厚度大于80mm时,绝热结构宜按双层考虑,双层的内外层缝隙应彼此错开。

5.设备及管道绝热工程设计应符合GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》要求。

计算公式

管道(包括圆筒设备)绝热层厚度计算公式:

1.按经经济厚度计算绝热层厚度

化工绝热

2.按最大允许热冷损失量计算绝热层厚度:

化工绝热

3.按绝热层外表面防结露要求计算保冷层厚度:

化工绝热 管道绝热工程

一、泡沫玻璃管道(包括直径小于900mm圆筒设备)绝热系统基本构造:根据不同的工况,绝热系统构造会有所变化,请与永丽公司联系。

二、泡沫玻璃绝热系统材料选用:

1.绝热层:泡沫玻璃

*物理及热工性能指标:

项目 分类 160 180
等级 合格品 合格品
密度:kg/m3 ≤160 ≤180
抗压强度:Mpa ≥0.4 ≥0.6
抗折强度:Mpa ≥0.4 ≥0.6
体积吸水率:% ≤0.5 ≤0.5
导热系数:W/(mk),35℃ ≤0.064 ≤0.066
导热系数:W/(mk),-40℃ ≤0.052 ≤0.054

2.防潮层材料:

(1)涂层防潮层

采用玻璃布沥青玛蹄脂涂层,即在保冷层外缠玻璃布后涂抹沥青玛蹄脂。

(2)包缠防潮层

采用聚乙烯膜(厚0.15mm),或沥青玻璃布油毡,或用复合铝箔。

3.保护材料:

(1)金属保护层:适用于室外或室内的保冷。

(A)镀锌铁皮:选用厚度为0.3~0.5mm薄板(Ф200mm直径以下管道宜采用0.3mm薄板)。

(B)铝合金板:选用厚度为0.5~0.7mm薄板(Ф200mm直径以下管道宜采用0.5mm薄板)。

(2)复合保护层:适用于室外、室内及地沟内。

(A)室外保冷:采用玻璃布或复合铝箔。

(B)室外及地沟保冷:采用油毡、玻璃布、冷沥青液涂层或玻璃纤维增强塑料等。对各种材料要求如下:

(a)油毡应采用沥青玻璃布油毡(JG84-74);

(b)冷沥青液应采用乳化沥青与橡胶混合配置;

(c)玻璃纤维增强塑料是以玻璃为基材的不饱和聚酯树脂涂层(即玻璃钢);

(d)复合铝箔宜用玻璃纤维增强,铝箔度为0.01~0.02mm。

4.辅助材料

(1)镀锌铅丝:当管道直径小于Ф100mm 时采用20#或18#铅丝;当管道直径大于Ф100mm时,宜采用16#或18#铁丝。

(2)塑料绳:用于管道保冷时包缠防潮层,代替镀锌铅丝捆扎。

(3)钢带:用于大于Ф450mm直径设备及管道保冷的捆扎。

如采用打包箍紧固定时,选用厚度为0.15mm,宽度15~20mm钢带;采用搭扣紧固时,选用厚度0.3~0.4mm,宽度15~20mm钢带。

(4)镀锌铅丝网:采用六角网孔,孔径20~25mm.

(5)嵌缝:采用沥青玛蹄脂或压敏胶带。

(6)泡沫玻璃粘接剂:采用FG深冷粘接剂。

(7)固定件:角钢∠30×4、钢板δ=2~4mm。

(8)垫层:硬木块。

施工一般规定

1.泡沫玻璃管壳等应按规格分类,并按规定堆放保管,堆放高度不宜超过2m,露天堆放应采取相应保护措施。

2.工业设备及管道的绝热工程施工应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。

3.在雨雪天、寒冷季节室外绝热工程施工时,应采取防雨雪和防冻措施。

4.泡沫玻璃管壳的拼缝宽度:当作为保温层时,不应大于5mm;当作为保冷层时,不应大于2mm 。在绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm;当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时,可不错缝。

5.水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

6.设备及管道绝热工程施工应符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的要求。

施工条件

1.必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。

2.施工现场应具备电源水源及其施工材料机具的库房。

3.管道支撑件及固定件就位齐备。

4.设备、管道的支吊架及结构附件、仪表、接管部件等均已安装完毕。

5.清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。

施工一般程序
化工绝热 化工绝热
施工工艺

一、泡沫玻璃管壳施工

1.泡沫玻璃管壳施工采用16#~18#镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm.但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备,应在捆扎后,另用10#~14#镀锌铁丝加固,间距宜为500mm。

2.每块泡沫玻璃上的捆扎镀锌铁丝不得少于两道。

3.不得采用螺旋式缠绕捆扎。

4.双层或多层的泡沫玻璃应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。

二、防潮层施工

当涂抹沥青胶时,应满涂至规定厚度,其表面应均匀平整。并应符合下列规定:

(1)玻璃布应随沥青层边涂边贴。其环向、纵向缝搭接不应小于50mm。搭接处必需粘贴密实。

(2)立式设备和垂直管道的环向接缝,应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置,应在两侧搭接,缝口朝下。

(3)粘贴的方式,可采用螺旋形缠绕或平铺。待干燥后,应在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。

三、保护层施工

1.金属保护层的材料宜采用镀锌薄钢板。

2.直管段金属护壳的外围周长下料应比泡沫玻璃绝热层外圆周长加长30~50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm。

3.在金属保护层安装时,应紧贴保温层或防潮层。

4.水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15°~45°处,缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可放至管道水平中心线上方60°以内。

四、色标施工

按设计要求或环境需要涂刷各色油漆时,可作为防腐和识别标记。

   
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